鋁合金電纜的組成

 
1、設(shè)備組成
生產(chǎn)線的設(shè)備組成基本都是熔化爐、保溫爐、除氣過濾裝置，輪帶式鑄造機(jī)、多機(jī)架連軋機(jī)和卷取機(jī)等組成。國產(chǎn)設(shè)備和進(jìn)口設(shè)備的主要差異在于連鑄機(jī)、連軋機(jī)和卷取機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)、裝機(jī)水平和自動化程度以及生產(chǎn)工藝等。
（1）熔鋁爐
熔鋁爐是制備鋁合金導(dǎo)體的頭道工序，用于將鋁錠熔化成鋁液然后流入保溫爐內(nèi)，再進(jìn)行合金化處理。冷鋁錠從上方爐口裝入爐內(nèi)，燃燒器安裝在爐子底部。燃燒熱量從爐底的高溫熔化區(qū)經(jīng)過豎爐的抽力作用往上運動，冷鋁錠在重力作用下往下運動時，與熱流接觸吸收熱量，溫度逐漸升高。經(jīng)歷預(yù)熱、加熱、熔化三個階段。鋁錠在爐內(nèi)溶化后，流出熔鋁爐，進(jìn)入保溫爐內(nèi)，可以連續(xù)熔化鋁錠，鋁液溫度均勻�；磩偃蹮挔t的生產(chǎn)能力可達(dá)6t/h。
（2）保溫爐
保溫爐的作用是將溶化后的鋁液溫度達(dá)到可以滿足澆鑄要求的溫度，溫度均勻化，加入中間合金進(jìn)行合金化和精煉處理，*后通過扒渣清潔鋁合金熔體。
淮勝保溫爐的爐型是傾動式。傾動式保溫爐在澆鑄時可以傾斜爐子，傾倒鋁液以保持爐內(nèi)的液面高度恒定，穩(wěn)定澆鑄壓力，獲得良好的澆鑄質(zhì)量。此外可以排盡爐內(nèi)鋁液，減少殘余鋁液對后一爐的影響，保證每一爐的鋁液成分符合要求�；磩俦貭t為圓形爐，圓形爐的有點在于旋轉(zhuǎn)阻力*小，避免存在死角，導(dǎo)致鋁液沒有流動，導(dǎo)致部分合金不溶或者成分偏析；此外圓形爐也有利于扒渣過程。鋁中間合金錠溶解后，需要進(jìn)行除氣精煉，使廢金屬夾雜物浮上鋁液表面，然后扒出爐外以凈化鋁合金熔體。圓形爐形結(jié)構(gòu)也便于燃燒器的安裝，有利于組織合理的爐內(nèi)氣流流動，提高熱交換效率，降低噸鋁能耗�；磩龠B鑄連軋生產(chǎn)線保溫爐數(shù)量為兩個，容量為10t，能夠確保生產(chǎn)的連續(xù)性。
鋁合金導(dǎo)體生產(chǎn)要在鋁液中添加其它中間合金，需對鋁液進(jìn)行攪拌熔化，使合金元素快速溶解、分布均勻溫度均勻化。保溫爐攪拌方式為利用外力使鋁液形成渦流狀旋轉(zhuǎn)，從而溶解鋁中間合金�；磩偕a(chǎn)線采用電磁攪拌的方式進(jìn)行攪拌，電磁攪拌相對人工攪拌具有鋁合金成分和溫度均勻、避免破壞鋁液表面氧化層，減少鋁液吸氫和吸氧反應(yīng)，減少燒損、提高勞動效率、避免污染鋁液、減輕工人勞動強(qiáng)度等優(yōu)點。
（3）連鑄設(shè)備
澆鑄是鋁合金桿制造質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一�；磩偕a(chǎn)線的澆鑄工序為人工澆鑄。人工澆鑄相對于自動澆鑄有澆鑄速度不穩(wěn)定、澆鑄溫度不穩(wěn)定、工人勞動強(qiáng)度大、鋁液飛濺燙傷風(fēng)險高、停機(jī)調(diào)節(jié)冷卻水壓力帶來生產(chǎn)效率低等諸多不利因素。連鑄機(jī)為五輪式，鑄坯離開澆鑄輪時不會發(fā)生扭轉(zhuǎn)，保證進(jìn)入軋機(jī)時平直。澆鑄輪采用四面冷卻，噴嘴流量可以調(diào)節(jié)，冷卻水成扇狀，鑄坯冷卻比較均勻。
（4）連軋設(shè)備
錠坯引出鑄機(jī)后，先修理飛邊和棱角，再進(jìn)入連軋機(jī)。軋件無扭擰的通過各機(jī)架，為此采用平-立布置的或者45°交叉布置的二輥串列軋機(jī)和V型機(jī)架，但也常采用三角Y軋機(jī)，它通常和二輪鑄機(jī)相配合。所謂的連軋就是若干個機(jī)架排列成一串，機(jī)架間距約為0.5m左右，軋件通過這一串機(jī)架，同時受到軋制，如下圖所示。雖然越軋越細(xì)，越軋越長，然而因機(jī)架的速度一臺快于一臺，故而只要控制恰當(dāng)，機(jī)架間的軋件長度不會變長。
連軋機(jī)分為初軋、中軋、精軋三個區(qū)域。初軋主要采用大軋制量，對鋁合金軋制坯料進(jìn)行大加工量壓下，已達(dá)到細(xì)化晶粒目的，中軋主要對軋制坯進(jìn)行形狀加工以接近成品尺寸，精軋對鋁合金桿線坯的外形進(jìn)行加工，提高鋁合金桿的溫度�；磩匐娎|的連軋設(shè)備自動化程度不高，手工操作環(huán)節(jié)較多。軋制乳液和淬火水流量不能自動控制，完全依靠工人經(jīng)驗調(diào)節(jié)，不能夠精確控制鋁合金桿軋制溫度，性能穩(wěn)定性較差。